¿Cómo evitar fallos en la impermeabilización de cajas separadoras y depósitos?

¿Cómo evitar fallos en la impermeabilización de cajas separadoras y depósitos?

En la industria, los detalles hacen la diferencia. Uno de esos detalles, muchas veces ignorado en la fase de planificación, es la impermeabilización de cajas separadoras de agua y aceite y depósitos industriales. No basta con aplicar cualquier producto impermeable: es necesario un enfoque técnico, materiales compatibles y un mantenimiento consciente.

Después de años atendiendo a clientes industriales, en RS Imper aprendimos que los fallos en impermeabilización no ocurren por azar: tienen causas concretas y soluciones técnicas. Por eso, este artículo no solo resume buenas prácticas: trae conocimientos construidos en terreno, con base en proyectos reales.

Comprender el propósito antes de aplicar soluciones

Antes de hablar de materiales o técnicas, es esencial entender qué función cumple la estructura. ¿Se trata de una caja separadora que estará expuesta a hidrocarburos? ¿O un depósito que recibirá aguas con residuos químicos? Cada caso exige un tipo distinto de resistencia: química, mecánica o ambas.

Una impermeabilización genérica puede fallar en semanas si no se considera la naturaleza del líquido almacenado o tratado.

Preparar el sustrato: una etapa que no se puede saltar

Uno de los errores más comunes que encontramos en obras que requieren reparación es la falta de preparación del soporte. No importa si se trata de concreto nuevo o antiguo: la adherencia del sistema depende directamente de la limpieza, rugosidad y estabilidad del sustrato.

En campo, utilizamos desde esmerilado hasta hidroarenado para garantizar que el revestimiento se adhiere de forma duradera. También evaluamos el nivel de humedad, que puede interferir en la reacción de algunos productos, especialmente los epóxicos.

Seleccionar el sistema adecuado no es cuestión de marca, sino de compatibilidad

Muchas empresas cometen el error de elegir un producto por precio o recomendación genérica, sin validar si realmente es adecuado al caso. En impermeabilización técnica, el sistema tiene que ser compatible con las condiciones reales de uso, no solo con el presupuesto.

Por ejemplo:

  • Poliuretanos alifáticos resisten rayos UV y son más adecuados para zonas expuestas al sol.
  • Epóxicos de alta resistencia química son ideales para depósitos con residuos agresivos.
  • Sistemas cementosos flexibles, reforzados con polímeros, funcionan bien donde hay humedad constante pero baja agresividad química.

Elegir correctamente economiza en reparaciones futuras.

Tratar con especial cuidado los puntos críticos

En cualquier impermeabilización industrial, existen puntos donde el riesgo de falla es mayor:

  • Juntas de construcción
  • Pasatubos o penetraciones
  • Ángulos internos
  • Uniones entre materiales distintos

Estos sectores exigen soluciones específicas, como refuerzos con telas de poliéster, sellos flexibles o imprimaciones previas. En RS Imper, reforzamos manualmente cada uno de estos puntos, incluso cuando no es exigido por norma. Lo hacemos porque sabemos, por experiencia, que ahí suelen aparecer las filtraciones.

Hacer pruebas antes de poner en marcha

Una impermeabilización no debe darse por finalizada 

sin una prueba de estanqueidad. Esta es la etapa donde muchas empresas fallan por presión de tiempo o presupuesto.

Lo mínimo recomendado es un test de carga con agua durante 48 horas, seguido de una inspección técnica. También se puede utilizar termografía o pruebas con colorantes para estructuras más complejas.

Mantenimiento no es opcional: es parte del sistema

Una impermeabilización bien ejecutada puede durar años, pero no es eterna. Cambios de temperatura, movimientos estructurales, ataques químicos y el desgaste natural afectan la integridad del sistema.

Recomendamos inspecciones periódicas cada 12 a 24 meses, con foco en puntos críticos. El mantenimiento preventivo es mucho más económico que una intervención emergencial.

Conclusión

En RS Imper, contamos con amplia experiencia en la impermeabilización de estructuras industriales, incluyendo cajas separadoras y depósitos para industrias, plantas de tratamiento, mineras y más.

Ofrecemos materiales de alta tecnología, ejecución con precisión técnica y cumplimiento con normativas chilenas e internacionales.

¿Necesitas ayuda para impermeabilizar tu proyecto? Contáctanos y uno de nuestros especialistas te asesorará sin compromiso.